Різниця між холоднокатаною та гарячекатаною вуглецевою сталлю

У сталеливарній промисловості ми часто чуємо поняття гарячої та холодної прокатки, то що ж це таке?

Прокатка сталі в основному базується на гарячому прокатуванні, а холодне прокатування використовується переважно для виробництва невеликих профілів та листів.

 

Нижче наведено звичайну холодну прокатку та гарячу прокатку сталі:

Дріт: діаметр 5,5-40 мм, форма котушки, весь гарячекатаний матеріал. Після холодного волочіння проводиться холодне волочіння.

Кругла сталь: Окрім точного розміру блискучого матеріалу, який зазвичай гаряче прокатують, існує також кована (сліди поверхневого кування).

Смугова сталь: Як гаряче, так і холоднокатаний матеріал холодної прокатки, як правило, тонший.

Сталевий лист: холоднокатаний лист зазвичай тонкий, як-от автомобільний лист; у гарячому прокаті використовуються товстіші листи, подібні до товщини холоднокатаного, і зовнішній вигляд, очевидно, відрізняється.

Кутник: повністю гарячекатаний.

Сталеві труби: зварні, гарячекатані та холоднотягнуті.

Швелер та H-подібна сталь: гарячекатана.

Арматура: гарячекатаний матеріал.

 

Гаряче та холодне прокатки – це процеси формування сталевих листів або профілів, які мають великий вплив на структуру та властивості сталі.

Прокатка сталі в основному базується на гарячій прокатці, а холодна прокатка зазвичай використовується лише для виробництва прецизійної сталі, такої як дрібна сталь та листова сталь.

Температура завершення гарячої прокатки зазвичай становить 800 ~ 900 °C, а потім її зазвичай охолоджують на повітрі, тому стан гарячої прокатки еквівалентний нормалізаційній обробці.

Більшість сталі прокатується гарячим прокатуванням. Сталь, що постачається в гарячекатаному стані, через високу температуру утворює на поверхні шар оксиду, завдяки чому вона має певну стійкість до корозії та може зберігатися на відкритому повітрі.

Однак цей шар оксидного листа також робить поверхню гарячекатаної сталі шорсткою, коливання розмірів значні, тому для використання гарячекатаних напівфабрикатів або готової продукції як сировини, а потім для холодного прокату, потрібні гладка поверхня, точні розміри, хороші механічні властивості сталі.

 

Переваги:

Швидкість формування висока, вихід високий, покриття не пошкоджується, і його можна виготовляти в різноманітні форми поперечного перерізу відповідно до потреб умов використання; Холодна прокатка може призвести до значної пластичної деформації сталі, тим самим підвищуючи межу текучості сталі.