Різниця між холоднокатаною і гарячекатаною вуглецевою сталлю

У металургійній промисловості ми часто чуємо поняття гарячої та холодної прокатки, тож що це таке?

Прокатка сталі в основному заснована на гарячій прокатці, а холодна прокатка в основному використовується для виробництва дрібних профілів і листів.

 

Нижче наведено звичайну холодну та гарячу прокатку сталі:

Дріт: Діаметр 5,5-40 мм, форма котушки, весь гарячекатаний матеріал.Після холодного витягування він піддається холодному витягуванню.

Кругла сталь: крім точного розміру яскравий матеріал, як правило, гарячекатаний, є також кований (марки поверхневого кування).

Смугова сталь: як гаряча, так і холодна прокатка, матеріал холодної прокатки, як правило, тонший.

Сталева плита: холоднокатана пластина, як правило, тонка, наприклад, автомобільна плита;У гарячій прокатці є більш товсті листи, товщина яких подібна до холодної прокатки, і зовнішній вигляд, очевидно, відрізняється.

Кутова сталь: весь гарячекатаний.

Труба сталева: зварна гарячекатана і холоднотягнута.

Швелер і Н-подібна сталь: гарячекатана.

Арматура: гарячекатаний матеріал.

 

Гаряча прокатка і холодна прокатка - це процеси формування сталевого листа або профілю, які мають великий вплив на структуру і властивості сталі.

Прокатка сталі в основному базується на гарячій прокатці, а холодна прокатка зазвичай використовується лише для виробництва прецизійної сталі, такої як дрібна сталь і листова сталь.

Температура закінчення гарячої прокатки зазвичай становить 800 ~ 900 °C, а потім вона зазвичай охолоджується на повітрі, тому стан гарячої прокатки еквівалентний нормалізуючій обробці.

Велика частина сталі прокатується методом гарячої прокатки.Сталь, що поставляється в гарячому стані, завдяки високій температурі утворює на поверхні шар оксидного листа, тому має певну корозійну стійкість і може зберігатися на відкритому повітрі.

Однак цей шар оксидного листа також робить поверхню гарячекатаної сталі шорсткою, коливання розміру є великим, тому для використання гарячекатаних напівфабрикатів або готової продукції потрібна гладка поверхня, точний розмір, хороші механічні властивості сталі. продукції як сировини, а потім холодного прокату.

 

Переваги:

Швидкість формування висока, продуктивність висока, покриття не пошкоджується, і його можна зробити в різні форми поперечного перерізу відповідно до потреб умов використання;Холодна прокатка може викликати велику пластичну деформацію сталі, таким чином підвищуючи межу текучості сталі.